低壓鑄造機(jī)操作規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：2025-02-26 分類：新聞 瀏覽量：6367
在當(dāng)今制造業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，低壓鑄造技術(shù)已成為高端金屬零部件生產(chǎn)的核心工藝之一。?設(shè)備的卓越表現(xiàn)離不開規(guī)范化的操作與精細(xì)化的管理。本操作規(guī)范以?提升良品率、保障生產(chǎn)安全?為核心目標(biāo)，結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與最新工藝標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)梳理了從日常啟動(dòng)、生產(chǎn)流程到設(shè)備維護(hù)的全鏈條操作要點(diǎn)。無(wú)論您是初次接觸此設(shè)備的新手，還是希望優(yōu)化生產(chǎn)流程的技術(shù)人員，本指南均能為您提供清晰、實(shí)用的參考依據(jù)。
日常啟動(dòng)和生產(chǎn)
- ?安全保護(hù)?：
- 穿工作服、安全鞋，戴手套和安全眼鏡。
- ?檢查與設(shè)定?：
- 檢查主控制有無(wú)警報(bào)，如有熱電偶失敗警報(bào)，則更換熱電偶。
- 檢查主控制柜上溫度顯示器（空閑時(shí)應(yīng)為950℃），兩個(gè)熱電偶溫度顯示差不超過(guò)10℃。
- 設(shè)定操作和安全調(diào)節(jié)器溫度到工作溫度。
- ?爐內(nèi)熔融金屬檢查?：
- 檢查爐內(nèi)熔融的金屬，液面高度應(yīng)為爐渣頂部到爐蓋距離為20mm左右，液面低時(shí)補(bǔ)加銅錠（每次加入不要超過(guò)20KG）。
- ?升液管檢查與準(zhǔn)備?：
- 檢查升液管有無(wú)開裂，是否干凈且涂層良好，升液管必須完全干燥且在爐上預(yù)熱過(guò)。
- 移去升液管帽。
- 移去升液管位置的爐渣或推往四周。
- 放一涂有石墨的石棉墊圈在升液管位置。
- 安裝升液管并緊固。
- ?加熱與啟動(dòng)?：
- 打開煤氣，點(diǎn)燃加熱環(huán)，打開壓縮空氣。
- 加熱升液管到桔紅色。
- 在主控柜上打開液壓泵和石墨槽泵。
- 檢查模具，如有必要?jiǎng)t清理、預(yù)熱模具。
- 模具浸石墨。
- 檢查模具溫度，生產(chǎn)時(shí)溫度應(yīng)為110℃-120℃。
- ?加熱過(guò)程中的檢查?：
- 移出熱電偶并用鋼刷清理。
- 用離心計(jì)檢查石墨濃度。
- 檢查澆注參數(shù)。
- 觀察地下室，檢查水路、螺絲和排氣管道，確保一切正常。
- ?準(zhǔn)備生產(chǎn)?：
- 當(dāng)升液管和模具達(dá)到所需溫度時(shí)，清理升液管。
- 重新慢慢擰緊升液管。
- 做好以上準(zhǔn)備工作后可開始生產(chǎn)，澆注第一模時(shí)無(wú)壓力試澆，澆注時(shí)要特別細(xì)心，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上停止。
生產(chǎn)過(guò)程中的常規(guī)操作
- 如有必要每30分鐘清理一下升液管。
- 必要時(shí)用鋼刷清理模具的內(nèi)腔和澆道。
- 用噴砂器清理模具（清理間隔為30模左右，在模具很臟的情況下清模次數(shù)還要增加）。
- 盡可能不斷地檢查鑄件缺陷。
- 石墨水溫度應(yīng)控制在30-60℃，石墨水高度應(yīng)為比浸入模具后部高10-15mm。
日常關(guān)閉
- ?設(shè)置溫度與清理?：
- 設(shè)置操作和安全調(diào)節(jié)器溫度為950℃。
- 清理模具、關(guān)閉澆注閥。
- ?關(guān)閉與取出?：
- 關(guān)閉升液管加熱環(huán)的壓縮空氣和煤氣。
- 松開升液管并取出、去掉墊圈。
- 放上升液管帽。
- 松開加料管。
- ?爐內(nèi)金屬與爐蓋處理?：
- 扒去熔融金屬上的爐渣，保留20mm左右作為保溫層。
- 加銅錠提高液面，稍低于正常水平（距爐蓋20mm）即可，注意每次加入最好不要超過(guò)20Kg。
- 清理爐蓋加料管周圍，裝上加料管。
- ?清理與關(guān)閉?：
- 用鋼刷清理熱電偶。
- 清除爐蓋上不用的物品。
- 關(guān)閉液壓泵和石墨池泵。
- 打掃機(jī)器周圍衛(wèi)生。
- 關(guān)閉氣源和吸塵器。
維護(hù)鑄件良品率的關(guān)鍵操作和參數(shù)
每天做拋光實(shí)驗(yàn)以確認(rèn)材料的好壞。
?有效清理?：
有效的模具清理（包括噴砂機(jī)清理、用鋼刷刷或刮等）。
有效的升液管清理。
?加料與操作?：
有效的加料。
連續(xù)不間斷的操作。
?溫度與高度?：
正確的模具溫度（120℃）。
合適的石墨水高度（高于浸入模具的10~15mm）。
?石墨水濃度與干凈度?：
合適的石墨水濃度（根據(jù)模具大小選擇在12-20%）。
干凈的石墨水（無(wú)砂、無(wú)油污等），一般是一周過(guò)濾一次，每600小時(shí)更換石墨。
?溫度與金屬規(guī)格?：
合適的石墨水溫度（30℃-60℃）。
正確的金屬液溫度（995℃-1010℃）。
正確的金屬規(guī)格。
?其他關(guān)鍵參數(shù)?：
在不出現(xiàn)硬點(diǎn)的情況下加入B（若銅錠中未作晶粒處理）以提高流動(dòng)性和獲得好的晶粒結(jié)構(gòu)、減小縮料與裂紋。
Fe和Sn的含量必須小于0.2%（Fe、Sn均應(yīng)小于0.2%）。
Al含量最小0.6%。
金屬爐渣到爐蓋底部距離為20-40mm。
觀察到鑄件高度和冒口高度變小，適時(shí)增加壓力。
常見問(wèn)題（FAQ）
2025年新國(guó)標(biāo)下，模具溫度應(yīng)如何設(shè)定？與舊版有何差異？
- 新國(guó)標(biāo)要求?：模具溫度需嚴(yán)格控制在?110℃-120℃?（舊版允許±15℃波動(dòng)），配合AI溫控模塊實(shí)時(shí)校準(zhǔn)。
- ?異常處理?：若溫度超差，優(yōu)先檢查熱電偶接觸點(diǎn)，并清理模具表面石墨殘留（80%的溫控故障源于此）。
升液管加熱至“橘紅色”具體對(duì)應(yīng)多少溫度？如何避免開裂？
- 若加熱超5分鐘未變色，需檢查煤氣壓力是否≥0.2MPa。
- ?防開裂要點(diǎn)?：
- 每日使用前用?鋼刷清理氧化層?
- 涂層磨損率＞30%時(shí)強(qiáng)制更換
如何降低每月燃?xì)庀某杀荆?/strong>?
2025年實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，采用以下方案可節(jié)省?23%能耗?：
- ?預(yù)熱階段?：用余熱回收裝置預(yù)加熱銅錠（減少煤氣消耗15%）
- ?生產(chǎn)階段?：?jiǎn)⒂脛?dòng)態(tài)壓力模式（參考第6章“節(jié)能參數(shù)包”）
- ?停機(jī)階段?：液面降至距爐蓋?40mm?（比舊標(biāo)準(zhǔn)多保留20mm保溫層）
