高品質零件
HEXIN有15年制造經驗，可提供精密壓鑄，并在各個階段進行全面的質量檢查：生產前、生產中、首件檢驗和交付前。
快速產品交期
HEXIN 的中國壓鑄制造商網絡確保高效快速生產。我們的能力包括支持復雜定制項目的先進自動化設施。
壓鑄專家
作為定制壓鑄解決方案的專家，我們可提高產品耐用性并降低成本。我們先進的技術和機械可確保每個部件都具有高品質、功能性和美觀性。
什么是壓鑄
壓鑄是通過模具成型金屬零件的工藝，主要分為高壓鑄造?（高壓快速成型，適合復雜精密件與薄壁結構）、低壓鑄造?（低壓緩速填充，專攻高力學性能與中空部件）和重力鑄造?（自然重力澆注，適配大型簡單零件）。賀鑫模塑基于精密壓鑄設備與定制化工藝，針對新能源汽車、電子散熱器等領域需求，提供從模具設計到后處理的全流程服務，兼顧部件的高精度、高致密性及表面光潔度，助力客戶優化生產效率與產品性能，實現從原型開發到批量制造的無縫銜接。
在賀鑫，我們的專家團隊會仔細審查每個壓鑄項目，以確保我們的方法符合您的特定要求。我們優先優化生產流程，確保每個部件都符合高標準的耐用性和美觀性。通過專注于先進的鑄造技術并利用精密壓鑄機，我們可以幫助您在功能和外觀方面實現卓越的效果，最終提高產品的整體價值。
壓鑄的應用領域壓鑄是一種高精度、高效率的金屬鑄造工藝，因其能夠制造尺寸精確、質量穩定的部件，廣泛應用于多個行業。以下是壓鑄工藝的主要應用領域：
高壓壓鑄優缺點高壓壓鑄工藝在制造金屬零件時，具有多項獨特的優勢，使其成為汽車、消費電子、家電行業中復雜精密部件的首選技術：
?低壓壓鑄的優缺點低壓壓鑄工藝在制造金屬零件時，具有多項獨特的優勢，使其成為汽車、航空航天、工業設備領域高力學性能部件的首選技術：
重力壓鑄優缺點重力壓鑄工藝在制造金屬零件時，具有多項獨特的優勢，使其成為重型機械、農業設備、建筑行業中大型厚壁零件的首選技術：
什么是壓鑄工藝？
壓鑄是一種將熔融金屬（如鋁、鋅、鎂合金）通過高壓注入精密模具中的鑄造工藝。該工藝能夠生產形狀復雜、尺寸精確的零件，廣泛應用于汽車、電子、家電等行業。通過高壓注入，熔融金屬填充模具，經過冷卻后形成零件，具有良好的表面質量和高強度。
壓鑄的生產效率如何？
壓鑄工藝的生產效率較高，適合大批量生產。模具一旦制作完成，可以進行大量零件的高效生產。由于高壓注射熔融金屬填充模具，零件在短時間內即可成型，縮短了生產周期，特別適合需求量大的行業，如汽車和電子行業。
壓鑄過程中可能出現哪些缺陷？
壓鑄過程中可能會出現以下缺陷：
- 氣孔：由于氣體未能排出或冷卻不均而形成的空洞。
- 冷隔：由于金屬未能完全流動并接合形成的裂縫或薄弱區域。
- 裂紋：由于模具設計不當、冷卻不均或金屬應力過大導致的裂紋。
- 表面缺陷：如劃痕、氣泡等，可能影響零件的外觀質量。
壓鑄件是否可以進行后期加工？
是的，壓鑄件通常需要進行一定的后期加工，以進一步提高尺寸精度和表面質量。常見的后期加工工藝包括：
- 機加工：如銑削、車削等，用于調整零件尺寸，去除毛刺或不規則表面。
- 表面處理：如噴砂、拋光、陽極氧化等，用于提高零件的外觀質量和耐腐蝕性能。
- 熱處理：通過退火、淬火等方式，提高零件的硬度和強度，滿足特定的工作要求。
壓鑄的公差是多少？
壓鑄工藝的公差通常在±0.1mm至±0.5mm之間，具體公差范圍取決于零件的尺寸和形狀。通過精密的模具設計和嚴格的工藝控制，壓鑄件可以達到較高的尺寸精度，適用于需要較高公差要求的行業應用。
壓鑄模具的交付周期通常多長？
壓鑄模具的交付周期通常為4到8周，具體取決于模具的復雜程度、材料的選擇以及制造廠的生產能力。如果模具設計復雜或需要進行多次調整，交付時間可能會延長。
壓鑄設計需要注意哪些方面？
壓鑄設計需要考慮以下要點：
- 壁厚均勻性：零件的壁厚要均勻，避免出現冷隔或變形。
- 合理排氣設計：設計排氣孔來排出空氣和氣體，避免產生氣孔缺陷。
- 冷卻系統設計：模具內部要有合適的冷卻通道，以確保金屬熔液均勻冷卻，減少內應力和變形。
- 流道和澆口設計：合理設計流道和澆口系統，保證金屬的順利流入模具，避免產生缺陷。
壓鑄中為什么會出現氣孔，如何避免？
氣孔是由氣體或空氣在熔融金屬中未能完全排出而形成的。常見原因包括排氣設計不良、金屬注入速度過快、冷卻不均等。避免氣孔的措施有：
- 改善排氣設計：確保模具設計有足夠的排氣孔。
- 控制注入速度：避免過高的注入壓力和速度導致氣體困 trapped。
- 優化鑄造溫度：確保金屬熔液溫度適宜，避免過冷或過熱。
