寧波賀鑫工程技術有限公司專注于通過高精度測繪制圖與逆向設計技術為客戶提供創(chuàng)新性解決方案。公司依托先進的測繪設備及專業(yè)軟件，精準采集物體空間數據并構建數字化模型，在機械制造、工業(yè)設計、建筑改造等領域實現高效逆向設計。團隊通過精細化制圖還原產品結構細節(jié)，結合正向設計思維優(yōu)化原型，幫助客戶完成產品迭代、工藝升級及技術轉化，在裝備制造、文物保護、模具開發(fā)等場景中成功交付多個復雜項目，以數據驅動設計，助力企業(yè)降本增效。
產品逆向設計
寧波賀鑫工程技術有限公司的逆向設計流程基于高精度三維激光掃描與無人機測繪技術，通過【數據采集-三維掃描建模-特征分析-CAD模型重構-原型優(yōu)化】五大核心步驟，精準還原復雜零部件、工業(yè)裝備及建筑結構的數字化模型，結合正向設計思維優(yōu)化產品性能與生產工藝，為機械制造、模具開發(fā)、產品對比等領域提供可量產的技術方案，以數據驅動的逆向工程助力企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低改造成本，提升市場競爭力。
3D模具設計利用數字化技術精準構建模具結構，覆蓋壓鑄、低壓及重力三大鑄造工藝，助力企業(yè)高效生產高精度零部件。壓鑄模具設計擅長復雜件制造（如汽車零部件、電子外殼），依托高壓高速充型技術，確保薄壁件表面光潔與尺寸精密，核心關注模具耐壓強度與冷卻效率；低壓模具設計以平穩(wěn)低壓（0.01-0.05MPa）填充型腔，降低氣孔缺陷，適配鋁合金輪轂等致密性要求高的中大型產品，側重澆注系統(tǒng)與補縮通道優(yōu)化；重力模具設計憑借金屬自重自然成型，成本低、周期短，適用于管道接頭等結構簡單的批量生產，需針對性解決充型不足與縮松問題。三類工藝均通過3D建模與仿真分析（如熔融流動模擬、熱應力檢測）預判缺陷，優(yōu)化分型面與排氣設計，在提升良品率的同時降低試模成本，滿足汽車、航空航天、家電等領域對精密鑄件的多元化需求。
壓鑄模具設計
賀鑫利用先進CAD/CAM軟件（如SolidWorks、AutoCAD）實現高精度模具數字化開發(fā)，優(yōu)化流道系統(tǒng)、冷卻結構及頂出方案，提升模具壽命與生產效率。我們的設計服務涵蓋汽車零部件、電子配件、家電等壓鑄件領域，通過3D模擬驗證減少試模成本，確保分型面精準度與公差±0.01mm控制，支持復雜曲面與薄壁結構設計，助力企業(yè)縮短30%產品開發(fā)周期。提供定制化模架、滑塊及排氣系統(tǒng)解決方案，符合ISO9001標準，滿足鋅/鋁/鎂合金壓鑄工藝需求，點擊咨詢獲取免費設計方案！
