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高壓壓鑄：金屬液在壓射沖頭驅動下，以50~100m/s的內澆口速度及≥70MPa的比壓高速充填精密型腔，充填時間僅0.01~0.2秒，凝固后獲得CT4~6級高精度薄壁件；但因型腔氣體難以完全排出，鑄件普遍存在彌散性氣孔，無法進行固溶熱處理，且延伸率δ＜5%。

低壓鑄造：干燥壓縮空氣（0.02~0.08MPa）作用于密封坩堝液面，驅動金屬液經升液管自下而上沿澆注系統層流充型，充型速度可控在0.05~0.5m/s；結晶過程施加保壓壓力（0.1~0.3MPa）以強制補縮，獲得組織致密、無卷入性氣孔的鑄件，可進行T6熱處理，抗拉強度≥300MPa，延伸率δ達7%~12%。

重力鑄造：金屬液僅依靠澆包傾轉產生的重力勢能充填金屬型或樹脂砂型，充型流態由澆注系統幾何參數決定；通過設置冒口實現順序凝固補縮，厚壁部位縮松傾向低，鑄件氣密性可達Ⅰ級（0.02MPa保壓30秒無滲漏），但尺寸公差通常僅CT7~10級，且加工余量較大。