ADC12壓鑄鋁合金全面指南:成分特性、機(jī)械性能與行業(yè)應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2025-04-14 分類:新聞 瀏覽量:5226
ADC12(日本JIS標(biāo)準(zhǔn)12號(hào)鋁材)是一種高性能Al-Si-Cu系壓鑄 鋁合金 ,執(zhí)行JIS H 5302-2000標(biāo)準(zhǔn)。該合金以其優(yōu)異的鑄造流動(dòng)性、良好的機(jī)械加工性能和較高的尺寸穩(wěn)定性著稱,特別適合生產(chǎn)復(fù)雜薄壁構(gòu)件。其典型成分(Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%)確保了材料兼具良好的強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性,同時(shí)保持較低的生產(chǎn)成本。在汽車工業(yè)中,ADC12被廣泛應(yīng)用于關(guān)鍵部件制造,包括氣缸蓋罩、各類傳感器殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、變速箱組件以及電機(jī)外殼等結(jié)構(gòu)件。是 壓鑄 行業(yè)應(yīng)用最為常見(jiàn)的材料之一。

材料組成
JIS標(biāo)準(zhǔn) | 銅 | 硅 | 毫克 | 鋅 | 鐵 | 錳 | Ni | Sn | 鋁 |
ADC12 | 1.5-3.5 | 9.6-12.0 | <0.3 | <1.0 | <1.3 | <0.5 | <0.5 | ≤ 0.2 | 余量(85.5為最佳) |
2.力學(xué)性能
合金 | 拉伸強(qiáng)度 | 硬度試驗(yàn) | ||||||||||||
抗拉強(qiáng)度MPa | 耐力MPa | 伸長(zhǎng)率 % | HB | HEB | ||||||||||
平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | |
ADC12 | 228 | 41 | 310 | 154 | 14 | 150 | 1.4 | 0.8 | 3.5 | 74.1 | 1.5 | 86 | 40 | 1.8 |
3.物理屬性
性能指標(biāo) | 典型值 | 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 說(shuō)明 |
---|---|---|---|
密度 | 2.68-2.71 g/cm3 | JIS H 5302 | 比純鋁略高,因含Si、Cu |
熔點(diǎn) | 520-580°C(固相線-液相線) | ASTM E794 | 共晶特性,鑄造溫度范圍寬 |
熱導(dǎo)率 | 96-120 W/(m·K) | JIS H 0505 | 散熱性能優(yōu)于A380 |
線膨脹系數(shù) | 21.5×10??/°C (20-100°C) | JIS H 5401 | 與鑄鐵接近,降低熱應(yīng)力 |
電阻率 | 50-55 nΩ·m | JIS H 0505 | 不適用于高導(dǎo)電需求場(chǎng)合 |
比熱容 | 880-920 J/(kg·K) | ASTM E1269 | 與大多數(shù)鋁合金相當(dāng) |
4.應(yīng)用
汽車領(lǐng)域
新能源電池殼體:平衡散熱需求與輕量化指標(biāo)
傳感器支架:利用低收縮率特性保障裝配精度
3C電子
5G設(shè)備散熱基板:發(fā)揮導(dǎo)熱優(yōu)勢(shì),規(guī)避陽(yáng)極氧化工藝限制
家電部件
電動(dòng)工具外殼:通過(guò)優(yōu)化澆注系統(tǒng)降低單件成本
5.優(yōu)點(diǎn)
- 高強(qiáng)輕量化:優(yōu)異的機(jī)械性能兼顧抗拉強(qiáng)度與輕質(zhì)特性,滿足汽車承力部件的安全標(biāo)準(zhǔn);
- 精密成型能力:高硅含量賦予極佳的流動(dòng)性和填充性,可穩(wěn)定成型0.5mm級(jí)薄壁件,拔模角比常規(guī)合金減小15%-20%,顯著提升模具設(shè)計(jì)自由度;
- 加工友好性:切削阻力低且不易粘刀,加工效率比同類材料提升約30%;
- 尺寸穩(wěn)定性:凝固收縮率僅0.5%-0.7%,復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的公差精度可達(dá)CT6級(jí);
- 表面處理適配性:噴涂、電鍍附著力優(yōu)異,砂眼率低于行業(yè)平均水平,尤其適合汽車外觀件;
- 均衡耐蝕性:在常規(guī)環(huán)境下耐腐蝕性優(yōu)于普通鋁材,但需涂層保護(hù)用于鹽霧環(huán)境。
常見(jiàn)問(wèn)題
Q:ADC12壓鑄件焊接修復(fù)是否可行?
A:可采用MIG焊修補(bǔ),但需控制熱輸入量避免晶粒粗化
Q:如何降低壓鑄氣孔率?
A:寧波賀鑫通過(guò)真空輔助壓鑄技術(shù)可將氣孔率控制在2%以下