Come norma nazionale cinese (GB/T 1173) nellaLega di alluminio-silicio-rame-magnesio per colate ad alta resistenzarappresentanti tipici dellaZL106 (ZAlSi8Cu1Mg) per mezzo diBuone proprietà di fusione, eccellente effetto di rafforzamento del trattamento termico e proprietà meccaniche complessive equilibrateper cui è conosciuta. La lega è prodotta daRinforzo multicomposito in silicio (Si), rame (Cu) e magnesio (Mg)Pur mantenendo una buona fluidità di colata, il trattamento termico T6 fornisce un significativo aumento della resistenza e della durezza, rendendolo la scelta migliore per la fabbricazione diGetti di alta qualità per carichi medi, strutture complesse e lavorazioni a temperature elevateè il materiale ideale per un'ampia gamma di applicazioni nei settori dei macchinari generici, delle automobili e delle apparecchiature elettriche.

Il grado nazionale per ZL106 è ZAlSi8Cu1Mg.

• Standard nazionale GradoSecondo GB/T 1173, il suo grado èZAlSi8Cu1Mg. Il nome riflette direttamente il suo sistema di leghe principali: silicio (Si), rame (Cu) e magnesio (Mg).
• Codice settore/impresa::ZL106?Si tratta di una denominazione ampiamente utilizzata per questo materiale nei disegni, nei manuali e negli standard aziendali dell'industria della fonderia.
• Caratteristiche principali::Contenuto medio di silicio (7,5-8,51 TP3T)?è garantita una buona colabilità;Combinazione di rame (0,8-1,2%) e magnesio (0,3-0,5%)In questo modo è possibile avereCapacità di miglioramento del trattamento termico chiaramente definitePuò essere utilizzato in condizioni di fusione, T5 o T6 con un'ampia gamma di prestazioni regolabili.

Tabella di composizione della lega di alluminio ZL106

elementare	Intervallo di contenuto (wt%)	ruolo funzionale
Silicio (Si)	7.5-8.5	Principali elementi di lega. Offre una buona fluidità di colata, resistenza alle cricche a caldo e rafforzamento parziale della soluzione solida.
Rame (Cu)	0.8-1.2	Principali elementi di rafforzamento.. La formazione di fasi rinforzate con Al?Cu migliora significativamente la resistenza e la durezza a temperatura ambiente e ad alta temperatura.
Magnesio (Mg)	0.3-0.5	Elementi chiave di miglioramento. Formazione della fase Mg?Si con Si, che si sinergizza con Al?Cu per fornire un rafforzamento composito.
Ferro (Fe)	≤ 0.5	elemento di impurità. è necessario un controllo rigoroso per evitare la formazione di fasi fragili e la riduzione delle proprietà meccaniche.
Manganese (Mn)	0.2-0.5	Neutralizza gli effetti nocivi del ferro per formare composti innocui o favorevoli.
Zinco (Zn)	≤ 0.2	Elementi di impurità.
Titanio (Ti)	0,1-0,2 (può essere aggiunto)	Raffinatore di cereali.
Alluminio (Al)	tolleranza (cioè l'errore consentito)	Materiale del substrato.

ZL106 Tabella dei parametri delle proprietà fisiche e meccaniche (tipo di metallo colato, valori tipici)

Indicatori di prestazione	Calco (F)	Stato di invecchiamento T5	T6 soluzione solida + stato di invecchiamento	Posizionamento e interpretazione delle prestazioni
densità	2,71-2,73 g/cm3	--	--	--
Resistenza alla trazione (Rm)	180-210 MPa	220-260 MPa	260-310 MPa	Eccellente resistenza allo stato T6è stato raggiunto il livello di alluminio fuso a media e alta resistenza.
Resistenza allo snervamento (Rp0,2)	100-120 MPa	150-180 MPa	200-240 MPa	La resistenza allo snervamento aumenta significativamente dopo il trattamento termico e la capacità di carico è migliorata.
Allungamento (A)	3.0-5.0%	2.0-4.0%	1.5-3.0%	Buona plasticità allo stato fusoDopo T6, la resistenza aumenta ma la plasticità diminuisce.
Durezza Brinell (HB)	60-70	80-90	90-110	La durezza è notevolmente aumentata dopo il T6, con una buona resistenza all'abrasione.
Resistenza alle alte temperature (200°C)	abituale	favorevole	di talento	L'aggiunta di rame migliora le prestazioni alle alte temperature.
Mobilità di fusione	favorevole	--	--	Il contenuto medio di silicio garantisce una capacità di riempimento dello stampo superiore a quella delle leghe ad alto contenuto di rame e basso contenuto di silicio.
resistenza alla corrosione	medio	medio	medio	Il contenuto di rame le rende meno resistenti alla corrosione rispetto alle leghe prive di rame e richiede una protezione superficiale.

Percorsi di miglioramento delle prestazioni e adattamento dei processi
La caratteristica migliore dello ZL106 è il suoProgettabilità delle prestazioni e flessibilità dei processi::

1. Rinforzo composito multiploIl silicio fornisce la colabilità, il rame la resistenza alle alte temperature e il magnesio l'effetto di rafforzamento per precipitazione. L'effetto sinergico dei tre elementi determina proprietà meccaniche superiori a quelle delle leghe con un unico sistema di rinforzo (ad esempio, leghe Al-Si o Al-Cu pure).
2. Regime di trattamento termico flessibile::
   • T5 (invecchiamento artificiale)Per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata stabilità dimensionale e il rischio di deformazione deve essere ridotto al minimo, è possibile aumentare la resistenza di 10-20% rispetto allo stato grezzo.
   • T6 (soluzione + invecchiamento artificiale completo)Si ottiene una resistenza di picco, adatta a componenti strutturali portanti, ma occorre tenere presente il rischio di distorsione che può essere causato dall'indurimento in soluzione.
3. Ampia adattabilità dei processi di fusioneApplicabile aColata in sabbia, colata in metallo, colata per investimentoè un materiale altamente versatile per una varietà di processi quali

Gradi internazionali corrispondenti
ZL106 ha una serie di stretti equivalenti internazionali, ma è importante essere consapevoli delle piccole differenze di composizione:

• Standard nazionale cinese::ZAlSi8Cu1Mg?(GB/T 1173)
• American Standard:: In collaborazione con il?A319.0?(Al-Si6Cu4) e?A332.0?vicini nel sistema, ma l'A319 ha un contenuto di rame più elevato e lo ZL106 è di solito migliore in termini di tenacità; con l'A319 si può ottenere una maggiore resistenza.?356.0?Rispetto allo ZL106 (Al-Si7Mg), lo ZL106 contiene rame, che ha migliori prestazioni ad alta temperatura ma una minore resistenza alla corrosione.
• Standard UE::IT AC-45400?(Al-Si8Cu3) ha un contenuto di silicio simile ma un contenuto di rame significativamente superiore a quello dello ZL106;IT AC-42000?(Al-Si7Mg) Senza rame, sistema di prestazioni diverso.
• Standard giapponese:: In collaborazione con il?AC4B?Vi è una sovrapposizione in alcune gamme di componenti.

Analisi comparativa di ZL106 con ZL101A e ZL104

Nel sistema standard GB/T 1173, ZL101A, ZL104 e ZL106 sono tre dei più utilizzati.Trattabile termicamenteLeghe di alluminio per la fusione. La corretta comprensione delle differenze tra le tre leghe è la chiave per ottenere una selezione accurata.

dimensione di confronto	ZL101A (ZAlSi7MgA)	ZL104 (ZAlSi9Mg)	ZL106 (ZAlSi8Cu1Mg)
Sistema in lega	Sistema Al-Si-Mg	Sistema Al-Si-Mg	Sistema Al-Si-Cu-Mg
Contenuto di silicio (Si)	6.5-7.5%	8.5-10.5%	7.5-8.5%
Contenuto di rame (Cu)	≤0,1%(senza rame)	≤0,1%(senza rame)	0.8-1.2%(contenente rame)
Contenuto di magnesio (Mg)	0.25-0.45%	0.17-0.35%	0.3-0.5%
Valore limite per l'impurità ferro (Fe)	≤0,20% (molto grave)	≤0,60% (sciolto)	≤0,50% (medio)
Resistenza alla trazione (T6)	290-320 MPa	240-270 MPa	260-310 MPa
Resistenza allo snervamento (T6)	200-230 MPa	180-210 MPa	200-240 MPa
Allungamento (T6)	3.0-5.0%(ottimale)	1.5-3.0%	1.5-3.0%
Durezza (T6)	80-90 HB	70-85 HB	90-110 HB(massimo)
Resistenza alle alte temperature	abituale	favorevole	di talento(con vantaggio del rame)
resistenza alla corrosione	di talento(senza rame)	favorevole	Medio (con rame)
Mobilità di fusione	favorevole	di talento(alta silice)	favorevole
Costi tipici	Alto (requisiti di purezza rigorosi)	低	medio
Punti di forza fondamentali	Elevata tenacità + elevata resistenza alla corrosione	Colabilità + Economia	Resistenza alle alte temperature + durezza
Applicazioni ideali	Aerospaziale, attrezzature di alta gamma	Alloggiamenti per usi generici, componenti per grandi volumi	Parti di potenza, parti a medio carico termico

Guida rapida alla selezione:

• Selezionare ZL101A Quando la parte richiedeMassima tenacità, eccellente resistenza alla corrosionee quando il budget è sufficiente (ad esempio, supporti aerospaziali, componenti navali).
• Selezionare ZL104Quando si persegueProcessabilità della colata e bilanciamento dei costiQuando i requisiti di resistenza sono moderati (ad esempio, alloggiamenti per usi generici, parti ad alto volume).
• Selezionare ZL106Quando la temperatura di lavoro del pezzo è elevata (>150°C) o per ilDurezza, resistenza all'usuraQuando ci sono requisiti più elevati (ad esempio, accessori del motore, corpi pompa).

Applicazione di ZL106 nell'industria della fonderia

in base alla suaBuona colabilità, elevata resistenza ed equilibrio dei costiZL106 è utilizzato principalmente nei seguenti campi:

1. Componenti di centrali elettriche e motori (applicazioni mainstream)
   • Accessori per il motoreTubo di aspirazione, coperchio dell'ingranaggio della distribuzione, supporti del motore, alloggiamento della pompa dell'acqua.
   • gruppo motopropulsoreBlocchi motore di piccole dimensioni, teste dei cilindri (aree non ad alto carico termico), alloggiamenti del cambio.
   • Componenti del compressoreCarter, testa del cilindro.
2. Attrezzature meccaniche generali
   • Alloggiamenti per pompe e valvole: Pompe dell'acqua di medie dimensioni, pompe dell'olio, corpi valvola idraulici (requisiti di resistenza a temperature o pressioni di esercizio elevate).
   • parte di trasmissione: Scatola del riduttore, scatola della frizione, puleggia.
   • Involucro del motore: Alloggiamenti per motori ad alta potenza, tappi per generatori.
3. Parti e componenti per autoveicoli
   • Telaio e sospensioniStaffa del braccio di controllo, alloggiamento dello snodo dello sterzo (dopo il trattamento T6).
   • Sistema frenanteAlloggiamento della camera d'aria del freno, staffa.
4. Attrezzature industriali
   • Componenti per macchinari tessili, supporti per cilindri di macchine da stampa, alloggiamenti per macchinari alimentari.

Domande frequenti sulla lega di alluminio ZL106

Q1: Qual è la principale differenza tra ZL106 e ZL104? Come scegliere?

• Questo è il confronto di selezione più comune::
  • ZL106::Contenente rame (Cu 0,8-1,2%)con Al?Cu come una delle principali fasi di rafforzamento.Migliori prestazioni ad alta temperatura e maggiore durezzaGiamahiria Araba LibicaResistenza alla corrosione leggermente inferioreL'allungamento è leggermente inferiore.
  • ZL104 ::Senza rame (Cu ≤0,1%)con il Mg?Si come principale fase di rinforzo.Migliore resistenza alla corrosione, tenacità leggermente superioreLa resistenza alle alte temperature non è pari a quella dello ZL106.
  • selezioneTemperature d'esercizio più elevate (>150°C) o perDurezza e resistenza all'usuraRichiede un'elevata selezioneZL106Sì.Resistenza alla corrosione e tenacitàSelezione di temperature di esercizio moderate e altamente impegnativeZL104.

Q2: Quali sono i parametri generali di trattamento termico per ZL106?

• Parametri tipici del processo T6 (solo per riferimento, devono essere adattati in base ai getti specifici):
  • trattamento della soluzione solida510-520°C × 6-10 ore.Indurimento in acqua calda (60-80°C).
  • limite di tempo artificiale: 160-180°C × 6-10 ore, raffreddamento ad aria.
  • Nota: la temperatura della soluzione solida non deve essere troppo alta per evitare che la fase di rame si bruci. La velocità di raffreddamento influisce notevolmente sulle prestazioni.

D3: Come sono le prestazioni di colata di ZL106 rispetto a ZL102 o ZL104?

• Buona colabilità, ma non al top::
  • Meglio di ZL102?intasatoZL102 (Silicio 12%) ha un flusso molto migliore di ZL106.
  • Meglio di ZL104?vicino ma non del tuttoZL104 (Si9%) ha un flusso leggermente migliore rispetto a ZL106.
  • individuarePer ZL106Contenuto medio di silicio in cambio di una maggiore resistenza dopo il trattamento termicoLa colabilità è sufficiente per affrontare la maggior parte dei pezzi strutturali complessi, ma occorre prestare attenzione quando si progettano pezzi a parete ultra-sottile.

Q4: Quali sono le prestazioni di riparazione per saldatura di ZL106?

• abituale. A causa del suo contenuto di rame, la tendenza alla criccatura termica della saldatura è leggermente superiore a quella dello ZL104 senza rame. La saldatura ad arco di argon per riempimento deve esserepreriscaldamento(150-200°C) con materiale d'apporto appropriato, post-saldatura persollievo dallo stressDi seguito sono riportati alcuni esempi dei tipi di saldatura da utilizzare. Per le parti portanti importanti, è necessario evitare il più possibile le saldature a toppa di grandi dimensioni.

Q5: Quali sono le prospettive di applicazione dello ZL106 nell'industria automobilistica?

• buone prospettive. Con l'alleggerimento delle automobili e la miniaturizzazione dei gruppi propulsori e l'alta densità di potenza, le leghe di alluminio fuse per la produzione di componenti per l'industria automobilistica sono diventate un'ottima alternativa.Resistenza alle alte temperature e proprietà meccaniche complessiveLa ZL106, come lega a medio contenuto di rame con un significativo effetto rinforzante, viene utilizzata nellaParti periferiche del motore, alloggiamento del sistema ibrido, alloggiamento dell'unità di azionamento elettricoe altri campi hanno un ampio spazio di applicazione. è inUno dei materiali preferiti per l'aggiornamento delle prestazioni a costi contenuti.