噴塑的工藝原理

靜電粉末噴涂技術(shù)通過(guò)高壓靜電吸附實(shí)現(xiàn)高效涂裝。其核心流程為：壓縮空氣將粉末涂料輸送至靜電噴槍，槍口高壓發(fā)生器產(chǎn)生80-100kV靜電場(chǎng)引發(fā)電暈放電，使霧化粉末帶電；帶電粒子在電場(chǎng)力作用下定向吸附于接地工件表面，隨涂層增厚形成電荷堆積，通過(guò)同性靜電斥力自主調(diào)控膜厚均勻性；最終經(jīng)高溫固化形成致密涂膜，完成從粉末吸附到涂層成型的全流程工業(yè)化應(yīng)用。

工作流程

工作原理

• 工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴、噴杯部分接負(fù)極，工件接正極并接地， 在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電常涂料微粒所受到的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見(jiàn)，這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。
• 涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多成為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有有機(jī)溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。
• 電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對(duì)外來(lái)的導(dǎo)性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。
• 涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負(fù)電荷的涂料微粒的靜電場(chǎng)作用下，向?qū)O性的工件表面運(yùn)動(dòng)，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。

噴塑優(yōu)點(diǎn)

1. 環(huán)保性優(yōu)：無(wú)溶劑揮發(fā)，粉末回收利用率＞95%，符合RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 性能突出：涂層硬度達(dá)2H-3H，耐鹽霧＞500h，附著力達(dá)0級(jí)（百格法）。
3. 效率顯著：?jiǎn)未纬赡?0-120μm，固化僅15-20分鐘，自動(dòng)化噴涂效率提升40%。
4. 裝飾性強(qiáng)：可定制木紋/金屬/3D紋理，光澤度覆蓋啞光至鏡面。

噴塑缺點(diǎn)

1. 厚度受限：超薄（＜40μm）或超厚（＞200μm）涂層工藝穩(wěn)定性差。
2. 改色困難：換色需徹底清潔設(shè)備，小批量多色訂單成本增加30%-50%。
3. 基材限制：僅適用于耐溫＞180℃的金屬件，塑料/木材需特殊處理。
4. 能耗較高：固化爐能耗占工藝總耗電65%，燃?xì)饧訜崽寂欧泡^傳統(tǒng)噴漆高20%。