{"id":290,"date":"2024-12-13T19:24:28","date_gmt":"2024-12-13T11:24:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-06T12:34:30","modified_gmt":"2025-01-06T04:34:30","slug":"about-detail-69","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-69.html","title":{"rendered":"Come funziona la macchina per colata a bassa pressione"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

I. Panoramica operativa<\/h2>\n\n\n\n

La colatrice a bassa pressione \u00e8 un'importante apparecchiatura di colata che utilizza il principio della pressione dell'aria per ottenere la colata di metallo liquido. Per garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura e migliorare la qualit\u00e0 e la produttivit\u00e0 dei prodotti di colata, \u00e8 stata sviluppata questa procedura operativa. Questa procedura descrive in dettaglio il funzionamento, la cura e la manutenzione della macchina di colata a bassa pressione ed \u00e8 progettata per garantire la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'apparecchiatura.<\/p>\n\n\n\n

II. Contenuto operativo<\/h2>\n\n\n\n

1. preliminare<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
    \n
  • Apparecchiature di ispezione<\/strong>Prima di avviare una macchina di colata a bassa pressione, verificare che tutti i sistemi dell'apparecchiatura funzionino correttamente. Ci\u00f2 include il forno, il sistema di iniezione, lo stampo e il sistema di controllo.<\/li>\n\n\n\n
  • Ispezione degli stampi<\/strong>Controllare la pulizia e l'integrit\u00e0 dello stampo per verificare che non vi siano rotture, sporcizia o accumuli eccessivi di materiale. Se necessario, pulire lo stampo e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  • Preparazione del metallo fuso<\/strong>Il metallo viene preparato e riscaldato alla temperatura appropriata a seconda del tipo di lega richiesta. La temperatura del forno \u00e8 solitamente controllata nell'intervallo di temperatura del liquido delle leghe di alluminio (circa 700\u00b0C - 750\u00b0C).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Riscaldamento e fusione dei metalli<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
      \n
    • Il metallo viene riscaldato allo stato fuso aggiungendolo al forno e avviando il sistema di riscaldamento. Durante il riscaldamento viene mantenuta una temperatura costante per garantire la fluidit\u00e0 del metallo.<\/li>\n\n\n\n
    • Il metallo fuso fluisce attraverso l'apertura del forno nel sistema di iniezione della macchina di colata a bassa pressione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Impostazione dei parametri di iniezione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
        \n
      • pressione di iniezione<\/strong>Impostazione della pressione per l'iniezione a bassa pressione. Un intervallo comune di bassa pressione \u00e8 compreso tra 0,1 MPa e 0,6 MPa. La scelta della pressione di iniezione influisce sulla fluidit\u00e0 e sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n\n\n\n
      • Tempo di iniezione<\/strong>Impostare il tempo di iniezione del metallo. Il tempo di iniezione del metallo nello stampo viene solitamente controllato per garantire che il metallo possa riempire lo stampo in modo uniforme.<\/li>\n\n\n\n
      • raffreddamento<\/strong>Impostare un tempo di raffreddamento ragionevole in base alle dimensioni del getto e al design dello stampo, per garantire che il getto possa essere completamente raffreddato e polimerizzato nello stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        4. iniezione a bassa pressione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          \n
        • Avvio del sistema di iniezione a bassa pressione. Una macchina di colata a bassa pressione inietta il metallo fuso a bassa pressione nella cavit\u00e0 dello stampo per mezzo di un gas compresso (solitamente aria o azoto). La pressione del gas \u00e8 solitamente compresa tra 0,1 e 0,6 MPa e il processo di iniezione a bassa pressione \u00e8 leggermente pi\u00f9 lento rispetto alla colata ad alta pressione.<\/li>\n\n\n\n
        • Durante il processo di iniezione, assicurarsi che il metallo iniettato sia omogeneo e privo di bolle d'aria. Il sistema di compressione del gas deve fornire una pressione costante per garantire che il metallo riempia completamente lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          5. Raffreddamento e polimerizzazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Una volta iniettato nello stampo, il metallo fuso viene rapidamente raffreddato e solidificato dal sistema di raffreddamento. Il controllo del processo di raffreddamento \u00e8 fondamentale e il tempo e la velocit\u00e0 di raffreddamento influiscono direttamente sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n\n\n\n
          • I tubi dell'acqua di raffreddamento o altri canali del mezzo di raffreddamento nello stampo assicurano un controllo uniforme della temperatura dello stampo per evitare che i getti si deformino, si incrinino e presentino altri difetti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            6. Ventilazione e deslagging<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • Il sistema di sfiato assicura che il gas e l'aria in eccesso vengano rimossi dallo stampo quando il metallo fuso viene iniettato nello stampo, evitando porosit\u00e0 o altri difetti nella colata.<\/li>\n\n\n\n
            • Il sistema di rimozione delle scorie rimuove le impurit\u00e0 e gli ossidi dal metallo fuso delle leghe di alluminio, garantendo una superficie liscia della colata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              7. Getti di espulsori<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Una volta che la colata ha terminato il raffreddamento e si \u00e8 solidificata, entra in funzione il sistema di espulsione della macchina per colata a bassa pressione. Il getto viene espulso dalla forma mediante un dispositivo pneumatico o idraulico.<\/li>\n\n\n\n
              • Durante l'espulsione, \u00e8 necessario assicurarsi che il getto non venga danneggiato ed evitare graffi o deformazioni superficiali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                8. ritrattare<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                  \n
                • I getti in lega di alluminio ottenuti per forgiatura devono essere sottoposti a fasi di post-trattamento quali sbavatura, lucidatura e pulitura per migliorare l'aspetto e la qualit\u00e0 superficiale dei getti.<\/li>\n\n\n\n
                • Alcuni getti possono anche richiedere un trattamento termico per aumentare la resistenza e la durezza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  9. Ispezione e manutenzione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • Dopo ogni colata, verificare la qualit\u00e0 dei getti per assicurarsi che siano conformi ai requisiti di progetto. Controllare che i getti non presentino difetti come porosit\u00e0, cricche e deformazioni.<\/li>\n\n\n\n
                  • Manutenzione e assistenza regolare dell'apparecchiatura, compresa l'ispezione dei componenti chiave come stampi, sistemi di iniezione, sistemi di raffreddamento, ecc. per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    III. Precauzioni<\/h2>\n\n\n\n

                    Controllo della temperatura del metallo fuso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Mantenere la temperatura del metallo fuso nel giusto intervallo, evitando temperature troppo alte o troppo basse, che possono influire sulla fluidit\u00e0 del metallo e quindi sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Impostazione ragionevole della pressione e della velocit\u00e0 di iniezione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • L'impostazione della giusta pressione e velocit\u00e0 di iniezione assicura che il metallo riempia lo stampo in modo uniforme, evitando porosit\u00e0 e inclusioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Ottimizzazione del sistema di raffreddamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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                        • Assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni bene e mantenga l'uniformit\u00e0 della temperatura della forma, che contribuisce alla stabilit\u00e0 e alla precisione dei getti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Pulizia e ispezione regolare degli stampi<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Pulire regolarmente gli stampi per rimuovere le impurit\u00e0 depositate e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico degli stampi per assicurarsi che non siano intasati o danneggiati dall'uso prolungato.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Requisiti tecnici per gli operatori<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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                            • Il funzionamento della macchina per colata a bassa pressione richiede operatori qualificati, che devono essere regolarmente formati per padroneggiare il processo di funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi dell'apparecchiatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Questa procedura operativa \u00e8 l'ultimo requisito operativo della macchina di colata a bassa pressione, che l'operatore deve rispettare rigorosamente per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.<\/p>\n\n\n\n

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                              In primo luogo, il funzionamento della panoramica della macchina di colata a bassa pressione \u00e8 un'importante apparecchiatura di colata che utilizza il principio della pressione dell'aria per ottenere la colata di metallo liquido. Al fine di garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura e di migliorare la qualit\u00e0 e la produttivit\u00e0 dei prodotti di colata, \u00e8 stata formulata la presente procedura operativa. Questa procedura specifica in dettaglio il funzionamento, la cura e la manutenzione della macchina di colata a bassa pressione, progettata per garantire la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'apparecchiatura. II. Contenuti del funzionamento 1. Preparazione 2. Riscaldamento e fusione del metallo 3. Impostazione dei parametri di iniezione 4. Iniezione a bassa pressione 5. Raffreddamento e polimerizzazione 6. Sfiato e rimozione delle scorie 7. Espulsione del getto 8. Post-processing 9. Ispezione e manutenzione III. Precauzioni Controllo della temperatura del metallo fuso Impostazione ragionevole della pressione e della velocit\u00e0 di iniezione Ottimizzazione del sistema di raffreddamento Pulizia e controllo regolari degli stampi Requisiti tecnici dell'operatore La presente procedura \u00e8 stata concepita per garantire la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'attrezzatura. ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":464,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47,49,89],"class_list":["post-290","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting","tag-die-casting","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=290"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/464"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=290"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=290"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=290"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}