{"id":2154,"date":"2025-05-12T11:32:41","date_gmt":"2025-05-12T03:32:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2154"},"modified":"2025-05-12T11:37:00","modified_gmt":"2025-05-12T03:37:00","slug":"about-detail-52","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-52.html","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1ntos tipos de corrosi\u00f3n del aluminio existen?\u00a0"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Tipos de corrosi\u00f3n del aluminio<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Es la forma m\u00e1s com\u00fan de corrosi\u00f3n del aluminio. La corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica del aluminio se produce como resultado de la exposici\u00f3n a elementos naturales. Debido a la probabilidad de que se produzca en la mayor\u00eda de los lugares, la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica representa la mayor parte del da\u00f1o total causado al aluminio por todos los tipos de corrosi\u00f3n combinados en el mundo.<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica puede dividirse en tres subcategor\u00edas. Son seca, h\u00fameda y mojada, en funci\u00f3n del nivel de humedad del entorno de servicio.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>corrosi\u00f3n seca<\/strong>(Humedad &lt;30%): S\u00f3lo se produce una oxidaci\u00f3n qu\u00edmica lenta;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>corrosi\u00f3n por humectaci\u00f3n<\/strong>(Humedad 30%-60%): Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica localizada iniciada por una fina pel\u00edcula l\u00edquida;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>corrosi\u00f3n galv\u00e1nica<\/strong>(Humedad &gt; 60%): una gruesa pel\u00edcula de l\u00edquido acelera la migraci\u00f3n de iones y la velocidad de corrosi\u00f3n aumenta significativamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dado que los niveles de humedad pueden variar mucho en funci\u00f3n de su ubicaci\u00f3n, ciertas zonas experimentar\u00e1n una mayor corrosi\u00f3n que otras.<\/p>\n\n\n\n<p>Otros factores ambientales que influyen en el alcance de la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica son los cambios en la direcci\u00f3n del viento, la temperatura y las precipitaciones. La concentraci\u00f3n y el tipo de contaminantes en el aire y la proximidad a grandes masas de agua tambi\u00e9n desempe\u00f1an un papel importante.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por acoplamiento galv\u00e1nico, tambi\u00e9n conocida como corrosi\u00f3n de metales distintos, afecta al aluminio cuando est\u00e1 unido f\u00edsicamente o a trav\u00e9s de un electrolito a un metal noble. El metal noble puede ser cualquier metal que tenga una reactividad inferior a la del aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>La reactividad de un metal depende de su posici\u00f3n en la serie electroqu\u00edmica. Si otro metal de la serie electroqu\u00edmica est\u00e1 m\u00e1s alejado del aluminio, la gravedad de la corrosi\u00f3n ser\u00e1 mayor.<\/p>\n\n\n\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n es mayor en la intersecci\u00f3n donde se encuentran los dos metales y disminuye a medida que nos alejamos de esa interfaz.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si el aluminio y el lat\u00f3n est\u00e1n en contacto o incluso cerca uno del otro y se colocan en agua de mar, se forma una c\u00e9lula primaria. La pieza de aluminio se corroer\u00e1 porque act\u00faa como \u00e1nodo (terminal positivo).<\/p>\n\n\n\n<p>Esto puede ser un problema en los barcos donde los accesorios de lat\u00f3n pueden estar cerca de los accesorios de aluminio que est\u00e1n sumergidos en agua de mar. Los electrones fluyen del aluminio al lat\u00f3n a trav\u00e9s del agua de mar.<\/p>\n\n\n\n<p>Este tipo de c\u00e9lula primaria puede formarse inadvertidamente y causar corrosi\u00f3n por acoplamiento galv\u00e1nico en otros entornos de servicio. La corrosi\u00f3n por acoplamiento galv\u00e1nico es mucho m\u00e1s r\u00e1pida que la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica normal.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Diferencia de potencial &gt; 0,2 V<\/strong>y la velocidad de corrosi\u00f3n se correlacion\u00f3 positivamente con la relaci\u00f3n de \u00e1rea c\u00e1todo\/\u00e1nodo;<\/li>\n\n\n\n<li>Situaci\u00f3n t\u00edpica: los componentes de aluminio y los accesorios de lat\u00f3n de un barco se conducen a trav\u00e9s del agua de mar, con el aluminio como \u00e1nodo, corroy\u00e9ndose hasta 0,5 mm al a\u00f1o, lo que supone una mejora de 20 veces respecto al estado aislado;<\/li>\n\n\n\n<li>Estrategia de protecci\u00f3n: aislar los metales distintos con separadores aislantes o anodizar la superficie de aluminio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Picaduras<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-1.webp\" alt=\"picaduras\" class=\"wp-image-2155\" style=\"width:500px\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-1.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-1-300x200.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-1-768x512.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-1-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>Las picaduras son un fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n superficial que se caracteriza por la aparici\u00f3n de peque\u00f1os orificios (picaduras) en la superficie del metal de aluminio. Normalmente, estas picaduras no afectan a la resistencia del producto. Se trata m\u00e1s bien de una cuesti\u00f3n est\u00e9tica, pero puede provocar fallos si el aspecto de la superficie es cr\u00edtico.<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por picaduras suele producirse en zonas con presencia de sales en la atm\u00f3sfera, ya que la presencia de aniones cloruro es la responsable de la misma. Los sulfatos tambi\u00e9n provocan corrosi\u00f3n por picaduras en cierta medida. El peor caso de corrosi\u00f3n por picaduras se observa en presencia de sales alcalinas y \u00e1cidas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>condici\u00f3n de disparo<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Concentraci\u00f3n de i\u00f3n cloruro (Cl-) &gt; 0,5 mol\/L;<\/li>\n\n\n\n<li>La presencia de inclusiones o defectos de los l\u00edmites de grano en la superficie;<\/li>\n\n\n\n<li>El potencial de aleaci\u00f3n es superior al potencial de ruptura local (&gt;0,4 V frente a SCE).<br><strong>Mecanismo de extensi\u00f3n<\/strong>:<\/li>\n\n\n\n<li>La hidr\u00f3lisis del Al\u00b3\u207a en el poro de grabado produce \u00e1cido (pH hasta 2-3) y el enriquecimiento de Cl- forma un ciclo autocatal\u00edtico;<\/li>\n\n\n\n<li>La tasa de crecimiento de la profundidad del agujero puede ser de hasta 0,1 mm\/mes, y la relaci\u00f3n profundidad\/anchura suele ser &gt;10:1.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para que se produzcan picaduras, el potencial de la aleaci\u00f3n debe ser superior al potencial del electrolito (soluci\u00f3n salina). La presencia de defectos superficiales en los l\u00edmites de grano y de part\u00edculas de segunda fase es precursora de la picadura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Corrosi\u00f3n por hendiduras<\/strong><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"460\" height=\"453\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-4.webp\" alt=\"corrosi\u00f3n en grietas\" class=\"wp-image-2158\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-4.webp 460w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-4-300x295.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-4-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 460px) 100vw, 460px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por grietas es una forma de proceso de corrosi\u00f3n localizada en los materiales. La superposici\u00f3n de materiales o los errores de dise\u00f1o involuntarios pueden provocar la formaci\u00f3n de grietas. Como resultado, la acumulaci\u00f3n de agua de mar en estas cavidades puede provocar corrosi\u00f3n por grietas.<\/p>\n\n\n\n<p>Basta un peque\u00f1o hueco entre el tornillo y la estructura para que se inicie este tipo de corrosi\u00f3n. Con el tiempo, el aluminio del material se disuelve y precipita en el agua de mar. Este aluminio i\u00f3nico absorbe ox\u00edgeno del aire circundante e iones de hidr\u00f3xido del electrolito para formar hidr\u00f3xido de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>Las zonas geom\u00e9tricamente restringidas (por ejemplo, costuras de bridas, huecos de remaches) forman c\u00e9lulas de oclusi\u00f3n debido a las diferencias en la difusi\u00f3n de ox\u00edgeno:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>fase inicial<\/strong>: La disoluci\u00f3n del aluminio es impulsada por la diferencia de concentraci\u00f3n de ox\u00edgeno dentro y fuera del hueco (Al\u2192Al\u00b3\u207a+3e-);<\/li>\n\n\n\n<li><strong>per\u00edodo de desarrollo<\/strong>: La hidr\u00f3lisis del Al\u00b3\u207a provoca una disminuci\u00f3n del pH y la migraci\u00f3n del Cl- a la concentraci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>meseta<\/strong>: mantiene un microambiente fuertemente corrosivo a pH \u2248 2, con el mayor peligro a una anchura de hueco de 0,1-0,5 mm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En presencia de cloruros, esta reducci\u00f3n del ox\u00edgeno acidifica las grietas, lo que acelera la velocidad de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Corrosi\u00f3n intergranular<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En el caso del aluminio, los l\u00edmites de grano son electroqu\u00edmicamente diferentes en comparaci\u00f3n con la microestructura de la aleaci\u00f3n. Esto conduce al establecimiento de un potencial electroqu\u00edmico y al intercambio de electrones entre ambos.<\/p>\n\n\n\n<p>Existen diversas variantes de corrosi\u00f3n intergranular basadas en el tratamiento termoqu\u00edmico y la estructura del metal. Tambi\u00e9n se encuentra en distintos grados en diferentes series de aleaciones de aluminio. Por ejemplo, las aleaciones de la serie 6xxx son relativamente insensibles a este tipo de corrosi\u00f3n del aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>La trayectoria del \u00e1nodo var\u00eda seg\u00fan el sistema de aleaci\u00f3n. En la serie 2xxx aparece como una banda estrecha a ambos lados del l\u00edmite de grano, mientras que en la serie 5xxx aparece como una trayectoria continua a lo largo del l\u00edmite de grano.<\/p>\n\n\n\n<p>El fen\u00f3meno de la disoluci\u00f3n preferencial a lo largo de los l\u00edmites de los granos se debe a la heterogeneidad de los tejidos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Departamento de 2xxx<\/strong>La precipitaci\u00f3n de CuAl\u2082 en los l\u00edmites de grano da lugar a una zona pobre en cobre (\u00e1nodo);<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Departamento de 5xxx<\/strong>: Desbloqueo selectivo desencadenado por una fase \u03b2 continua (Mg\u2082Al\u2083);<\/li>\n\n\n\n<li><strong>proteger<\/strong>Tratamiento de envejecimiento T6: el tratamiento de envejecimiento T6 reduce la profundidad de la corrosi\u00f3n de los l\u00edmites de grano en 80%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Al igual que la picadura, la corrosi\u00f3n intergranular comienza con la picadura. Sin embargo, se propaga m\u00e1s r\u00e1pidamente a lo largo de los l\u00edmites de grano susceptibles.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Corrosi\u00f3n por desconchamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por desconchamiento es un tipo espec\u00edfico de corrosi\u00f3n intergranular que se encuentra en las aleaciones de aluminio con una estructura orientada pronunciada. Es especialmente evidente en los productos de aluminio que han sido sometidos a un proceso de laminaci\u00f3n en caliente o en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<p>Se produce a lo largo de los l\u00edmites de grano alargados de la microestructura. El t\u00e9rmino desconchamiento proviene del hecho de que los productos de corrosi\u00f3n son mucho m\u00e1s grandes y dan la impresi\u00f3n de levantarse de la superficie del material.<\/p>\n\n\n\n<p>Este tipo de corrosi\u00f3n del aluminio se extiende por encima de la superficie y acumula tensiones lateralmente en el producto. A su vez, esto provoca una acci\u00f3n de acu\u00f1amiento inicial en la superficie antes de migrar al cuerpo del producto. Se produce una fuerte deslaminaci\u00f3n y el material se debilita. Puede producirse una degradaci\u00f3n de la superficie, como picaduras, desconchados y ampollas.<\/p>\n\n\n\n<p>Las series 2xxx, 5xxx y 7xxx son m\u00e1s susceptibles a la corrosi\u00f3n por exfoliaci\u00f3n debido a su estructura de grano altamente orientada. Esto hace que los l\u00edmites de grano sean m\u00e1s sensibles a la corrosi\u00f3n intergranular. Corrosi\u00f3n laminar de chapas laminadas debido a la organizaci\u00f3n anis\u00f3tropa:<\/p>\n\n\n\n<p>El ensayo acelerado con soluci\u00f3n EXCO durante 48 h simula el nivel de corrosi\u00f3n natural durante 10 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p>La expansi\u00f3n de volumen de los productos de corrosi\u00f3n (Al \u2192 Al(OH)\u2083 aumento de volumen por un factor de 6,3) desencadena tensiones entre capas (&gt;100 MPa) en la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n paralela;<\/p>\n\n\n\n<p>La susceptibilidad a la corrosi\u00f3n por exfoliaci\u00f3n puede modificarse redistribuyendo los precipitados mediante m\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>7. Corrosi\u00f3n general<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Cuando la corrosi\u00f3n se produce de forma casi uniforme en la superficie de un producto de aluminio, se trata de corrosi\u00f3n uniforme o total.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta corrosi\u00f3n se produce cuando los productos se exponen con frecuencia a medios fuertemente \u00e1cidos o alcalinos. Tambi\u00e9n puede producirse en presencia de altos potenciales electroqu\u00edmicos cuando el producto est\u00e1 en un electrolito. Un ejemplo t\u00edpico es la oxidaci\u00f3n de chapas de aluminio en soluciones \u00e1cidas.<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n uniforme es el resultado del movimiento continuo de las regiones an\u00f3dica y cat\u00f3dica en contacto con el electrolito y se manifiesta como un ataque corrosivo uniforme en la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>La capa de \u00f3xido tambi\u00e9n es inestable en soluciones de pH alto y bajo y no protege el metal que hay debajo. Su espesor disminuye y acaba disolvi\u00e9ndose por completo.<\/p>\n\n\n\n<p>Los ataques no son totalmente consistentes y habr\u00e1 picos y valles. No hay peque\u00f1as zonas de corrosi\u00f3n profunda suficientes para considerarlo un ejemplo general de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n se disuelve por completo en entornos con \u00e1cidos fuertes (pH  9):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>velocidad de corrosi\u00f3n<\/strong>&gt;1,2 mm\/a\u00f1o a pH 9;<\/li>\n\n\n\n<li>El \u00e1cido n\u00edtrico concentrado (65%) reduce el \u00edndice a 0,001 mm\/a\u00f1o debido a la fuerte pasivaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>8. Corrosi\u00f3n deposicional<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por deposici\u00f3n se produce cuando metales distintos se depositan sobre una superficie de aluminio dando lugar a una corrosi\u00f3n localizada grave.<\/p>\n\n\n\n<p>Imagine que el agua fluye por una tuber\u00eda de cobre. A medida que el agua fluye, absorbe iones de cobre. Estos iones de cobre est\u00e1n ahora en soluci\u00f3n. Cuando esta soluci\u00f3n entra en contacto con una superficie o un recipiente de aluminio, deposita estos iones de cobre en \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos iones forman ahora una protoc\u00e9lula sutil y si el ion es bajo en la serie electroqu\u00edmica o protoc\u00e9lula, corroer\u00e1 el aluminio por picaduras. Cuanto mayor sea la diferencia entre el aluminio y los iones depositados acoplados el\u00e9ctricamente, m\u00e1s grave ser\u00e1 la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Se sabe que incluso las soluciones de iones de cobre con una concentraci\u00f3n de 1 ppm provocan una corrosi\u00f3n grave de las superficies de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>Los metales que pueden provocar la corrosi\u00f3n de los dep\u00f3sitos de aluminio se conocen como \"metales pesados\". Algunos metales pesados importantes son el cobre, el mercurio, el esta\u00f1o, el n\u00edquel y el plomo.<\/p>\n\n\n\n<p>La pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n se disuelve por completo en entornos con \u00e1cidos fuertes (pH  9):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>velocidad de corrosi\u00f3n<\/strong>&gt;1,2 mm\/a\u00f1o a pH 9;<\/li>\n\n\n\n<li>El \u00e1cido n\u00edtrico concentrado (65%) reduce el \u00edndice a 0,001 mm\/a\u00f1o debido a la fuerte pasivaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n provocada por este m\u00e9todo es m\u00e1s pronunciada en las soluciones \u00e1cidas que en las alcalinas. Esto se debe a la baja solubilidad de estos iones en soluciones alcalinas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>9. Agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"527\" height=\"347\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-5.webp\" alt=\"agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n\" class=\"wp-image-2159\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-5.webp 527w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-5-300x198.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-5-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 527px) 100vw, 527px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n es una forma de corrosi\u00f3n intergranular que puede provocar el fallo completo de las piezas de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>Para que se produzca esta corrosi\u00f3n deben cumplirse tres condiciones. Las aleaciones sensibles son las primeras. No todas las aleaciones de aluminio son igual de susceptibles a la SCC. Las aleaciones de alto l\u00edmite el\u00e1stico son m\u00e1s susceptibles al agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La segunda condici\u00f3n es que el entorno en el que se vaya a utilizar sea h\u00famedo o mojado. La tercera condici\u00f3n es la presencia de tensi\u00f3n de tracci\u00f3n en el material. Este esfuerzo de tracci\u00f3n es la causa de la propagaci\u00f3n de la grieta y de su propagaci\u00f3n a trav\u00e9s del metal.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>tr\u00edptico<\/strong>Aleaciones sensibles (p. ej. 7075-T6), esfuerzo de tracci\u00f3n (&gt; l\u00edmite el\u00e1stico 30%), medios corrosivos (soluci\u00f3n de Cl):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo de grieta<\/strong>a lo largo del grano (IGSCC) o a trav\u00e9s del grano (TGSCC);<\/li>\n\n\n\n<li>El factor de intensidad de tensi\u00f3n cr\u00edtica (KISCC) puede reducirse a 30% de la resistencia convencional.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Existen dos tipos de procesos de SCC. El primero es el agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n intergranular (IGSCC), en el que las grietas se propagan a lo largo de los l\u00edmites de grano. El segundo es el agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n a trav\u00e9s de los granos (TGSCC), en el que las grietas se propagan a trav\u00e9s de los granos en lugar de a lo largo de los l\u00edmites de los granos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>10. Corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-3.webp\" alt=\"erosi\u00f3n y corrosi\u00f3n\" class=\"wp-image-2157\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-3.webp 640w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-3-300x225.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-3-16x12.webp 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n del aluminio se produce por el impacto de chorros de agua a alta velocidad sobre el cuerpo de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<p>Dos factores que agravan la erosi\u00f3n-corrosi\u00f3n son el caudal del agua y su pH. La presencia de carbonatos y s\u00edlice en el agua aumenta a\u00fan m\u00e1s la velocidad de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En agua pura, la corrosi\u00f3n del aluminio se produce a un ritmo lento. Sin embargo, esta velocidad aumenta cuando el pH supera 9. En agua \u00e1cida, la corrosi\u00f3n es a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n<p>Din\u00e1mica de fluidos y corrosi\u00f3n qu\u00edmica en sinergia:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>alta velocidad<\/strong>(&gt;5m\/s) destruye la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>un fluido arenoso<\/strong>Da\u00f1os inducidos por la interacci\u00f3n abrasi\u00f3n-corrosi\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>colapso de la vacuola<\/strong>Genera una presi\u00f3n de impacto &gt;1GPa que provoca la descamaci\u00f3n de la superficie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La erosi\u00f3n-corrosi\u00f3n puede prevenirse controlando los factores mencionados. La erosi\u00f3n-corrosi\u00f3n puede reducirse significativamente reduciendo la velocidad del agua, manteniendo la calidad del agua, o ambas cosas. Mejorar la calidad del agua significa mantener el pH lo m\u00e1s cercano posible al neutro (&lt;9) y reducir los niveles de s\u00edlice y carbonatos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>11. Fatiga por corrosi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Es bien sabido que la fatiga puede provocar el fallo completo del producto si no se controla. En el caso del aluminio, la fisuraci\u00f3n por fatiga puede actuar como punto de inicio de la corrosi\u00f3n por picaduras.<\/p>\n\n\n\n<p>La fatiga por corrosi\u00f3n se produce cuando el aluminio se somete repetidamente a bajas tensiones durante un largo periodo de tiempo. En entornos corrosivos, como el agua de mar y las soluciones salinas, es m\u00e1s probable que se produzca el inicio y la expansi\u00f3n de grietas.<\/p>\n\n\n\n<p>Reducci\u00f3n sin\u00e9rgica del l\u00edmite de fatiga por alternancia de cargas y medios corrosivos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>3,5% de soluci\u00f3n de NaCl, la vida a la fatiga de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024-T3 desciende a 10% en un entorno seco;<\/li>\n\n\n\n<li>La tasa de extensi\u00f3n de la grieta est\u00e1 regulada por \u0394K (amplitud del factor de intensidad de la tensi\u00f3n) y la frecuencia (umbral cr\u00edtico 10 Hz).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La fatiga por corrosi\u00f3n no puede producirse si no hay agua en la atm\u00f3sfera. Tambi\u00e9n es en gran medida independiente de la direcci\u00f3n de la tensi\u00f3n, ya que la propagaci\u00f3n de la grieta se produce principalmente a trav\u00e9s del cristal. As\u00ed pues, a diferencia de lo que ocurre en el caso de la SCC, la tensi\u00f3n no afecta a su propagaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>12. Corrosi\u00f3n filamentosa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"327\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-2.webp\" alt=\"corrosi\u00f3n filiforme\" class=\"wp-image-2156\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-2.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-2-300x123.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-2-768x314.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wz-52-Aluminum-corrosion-2-18x7.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n filamentosa o helicoidal comienza como una picadura. Comienza en el punto donde la pintura se desprende de la superficie del aluminio. La causa puede ser un ara\u00f1azo o abrasi\u00f3n en la superficie que deja al descubierto la superficie met\u00e1lica subyacente.<\/p>\n\n\n\n<p>En presencia de aniones cloruro y humedad elevada, la corrosi\u00f3n filiforme puede producirse y propagarse f\u00e1cilmente. Aunque comienza como picaduras de agua salada, se propaga como corrosi\u00f3n en grietas.<\/p>\n\n\n\n<p>La cabeza de la lombriz es \u00e1cida y tiene un alto contenido en cloruros. Absorbe ox\u00edgeno y act\u00faa como \u00e1nodo. La segunda mitad de la lombriz act\u00faa como c\u00e1todo y se produce la reacci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Corrosi\u00f3n autopropulsada formada en los defectos del revestimiento:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La zona \u00e1cida de la cabeza (pH \u2248 1-2) y la zona alcalina de la cola (pH \u2248 10-12) forman un gradiente electroqu\u00edmico;<\/li>\n\n\n\n<li>Velocidad de extensi\u00f3n 0,1-0,5 mm\/d\u00eda, trayectoria controlada por la trama de la matriz.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n filamentosa puede prevenirse manteniendo la superficie intacta y sellando todos los peque\u00f1os huecos con pintura o cera. Si es factible, debe reducirse la humedad relativa del ambiente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>13. Corrosi\u00f3n microbiol\u00f3gica<\/strong>(MIC)<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n inducida microbiol\u00f3gicamente o MIC (Microbiologically Induced Corrosion) es la corrosi\u00f3n causada por microorganismos\/hongos. Este tipo de corrosi\u00f3n es com\u00fan en tanques de combustible y aceite lubricante.<\/p>\n\n\n\n<p>Los microorganismos y los hongos pueden desarrollarse en presencia de agua en el aceite. Algunos de estos organismos son capaces de consumir el aceite y excretar \u00e1cidos que pueden provocar la corrosi\u00f3n de los recipientes de aluminio utilizados para el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Este \u00e1cido puede producir picaduras en los recipientes de aluminio y, a la larga, provocar fugas.<\/p>\n\n\n\n<p>desencadenado por el metabolismo microbiano, como las bacterias reductoras de sulfato (SRB):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El ambiente anaer\u00f3bico produce H\u2082S para destruir la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li>Las biopel\u00edculas forman c\u00e9lulas de concentraci\u00f3n de ox\u00edgeno;<\/li>\n\n\n\n<li>El \u00e1rea de separaci\u00f3n de la fase acuosa del sistema de combustible es una zona de alta incidencia que requiere un drenaje regular y la adici\u00f3n de biocida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para evitarlo, el aceite debe purificarse al m\u00e1ximo para eliminar el agua. Tambi\u00e9n es necesario vaciar regularmente el dep\u00f3sito tras la purificaci\u00f3n. Si no es posible mejorar la calidad del combustible, se puede evitar la germinaci\u00f3n mediante el uso de biocidas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>TIPOS DE CORROSI\u00d3N DEL ALUMINIO 1. Corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica La forma m\u00e1s com\u00fan de corrosi\u00f3n del aluminio. La corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica del aluminio se produce como resultado de la exposici\u00f3n a elementos naturales. Debido a la probabilidad de que se produzca en la mayor\u00eda de los lugares, la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica representa la mayor parte del da\u00f1o total causado al aluminio por todos los tipos de corrosi\u00f3n combinados en el mundo. La corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica puede dividirse en tres subcategor\u00edas. Son seca, h\u00fameda y mojada, dependiendo del nivel de humedad en el entorno de servicio. Dado que los niveles de humedad pueden variar mucho en funci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n geogr\u00e1fica, ciertas zonas experimentar\u00e1n mayor corrosi\u00f3n que otras. Otros factores ambientales que afectan al nivel de corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica son los cambios en la direcci\u00f3n del viento, la temperatura y las precipitaciones. La concentraci\u00f3n y el tipo de contaminantes en el aire y la proximidad a grandes masas de agua tambi\u00e9n desempe\u00f1an un papel importante. 2.Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica Cuando el aluminio est\u00e1 f\u00edsicamente ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2154","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2154","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2154"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2154\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2154"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}