{"id":1763,"date":"2025-02-03T12:49:46","date_gmt":"2025-02-03T04:49:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1763"},"modified":"2025-02-12T17:08:14","modified_gmt":"2025-02-12T09:08:14","slug":"about-detail-33","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-33.html","title":{"rendered":"C\u00e1lculo del coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n: c\u00f3mo calcular el precio de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En la industria manufacturera, el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de todo tipo de piezas y componentes por su gran precisi\u00f3n y alta eficiencia de producci\u00f3n. Sin embargo, el c\u00e1lculo del coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es a menudo una parte importante de la empresa para la fijaci\u00f3n de precios y control de costes. La correcta comprensi\u00f3n del coste de los componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, no s\u00f3lo ayuda a fijar precios razonables, sino que tambi\u00e9n ayuda a las empresas a optimizar el proceso de producci\u00f3n, mejorar los beneficios. En este documento, analizaremos el coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, proporcionaremos un m\u00e9todo de c\u00e1lculo de costes detallado y discutiremos c\u00f3mo optimizar el coste para reducir el coste total de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"fundici\u00f3n<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfEs costosa la fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n

En efecto, el coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n no es bajo, raz\u00f3n principal por la que muchas empresas dudan en elegir este proceso. Aunque la fundici\u00f3n a presi\u00f3n destaca en precisi\u00f3n, eficiencia y fabricaci\u00f3n de piezas complejas, su elevado coste, especialmente en la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os, suele desanimar a las empresas. Por lo tanto, Ningbo Hexin sugiere que las empresas adopten el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuando lleven a cabo una producci\u00f3n en masa, con el fin de diluir el coste. Los siguientes son algunos factores clave que afectan al coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Modelo de medici\u00f3n tridimensional de los costes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (ejemplo de carcasa de aleaci\u00f3n de aluminio ADC12)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Control din\u00e1mico de los costes de material<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • F\u00f3rmula de base: C_m=(W_p\u00d7\u03c1\u00d7P_m\u00d7(1+15% p\u00e9rdida))\/tasa de rendimiento<\/li>\n\n\n\n
  • Valores medidos de variables clave:\n
      \n
    • Volatilidad de los materiales: diferencia entre los precios m\u00e1ximos y m\u00ednimos del aluminio ADC12 de 4.200 $\/t en 2023 (v\u00e9ase el gr\u00e1fico 1).<\/li>\n\n\n\n
    • Optimizaci\u00f3n de la pared delgada: el grosor de la pared de una tapa de extremo de motor el\u00e9ctrico se redujo de 3,5 mm a 2,8 mm, y el coste de material de una sola pieza se redujo en 19%.<\/li>\n\n\n\n
    • Control del material de retorno: el material de retorno 30% se a\u00f1ade cuando las propiedades mec\u00e1nicas del 12% disminuyen, para equilibrar la ventana de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      2. Gesti\u00f3n del ciclo completo de los costes de los moldes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Tipo de molde<\/th>Coste inicial (millones de d\u00f3lares)<\/th>Duraci\u00f3n de la vida (m\u00f3dulos)<\/th>Evaluaci\u00f3n individual ($)<\/th><\/tr><\/thead>
      Cavidad simple H13<\/td>48<\/td>80,000<\/td>0.60<\/td><\/tr>
      SKD61 de cuatro cavidades<\/td>126<\/td>150,000<\/td>0.21<\/td><\/tr>
      Fuente de datos: Ningbo Hexin 2022 Mould Database<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      3. Deconstrucci\u00f3n de los elementos del coste de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Estructura de costes de una unidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de 2800T:\n
          \n
        • Amortizaci\u00f3n del equipo: 23 $\/hora (amortizaci\u00f3n lineal en 5 a\u00f1os)<\/li>\n\n\n\n
        • Coste del consumo de energ\u00eda: 18 kW-h\/m\u00f3dulo x 1,2 $ = 21,6 $.<\/li>\n\n\n\n
        • Coste laboral: 0,38 personas\/turno x 45 $\/hora = 17,1 $.<\/li>\n\n\n\n
        • Consumo de materiales auxiliares: agente de pulverizaci\u00f3n 2,3 yuanes \/ veces molde<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
          \n\n\n\n

          Seis v\u00edas tecnol\u00f3gicas de ingenier\u00eda para reducir costes<\/h3>\n\n\n\n

          Trayectoria 1: Optimizaci\u00f3n de la ingenier\u00eda sincronizada con DFM<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Caso: carcasa del filtro de una estaci\u00f3n base 5G\n
              \n
            • Programa original: 8 grandes secciones gruesas (grosor m\u00e1ximo de pared 8 mm)<\/li>\n\n\n\n
            • Soluci\u00f3n optimizada: optimizaci\u00f3n de la topolog\u00eda + canal seguidor, reducci\u00f3n de peso 23%<\/li>\n\n\n\n
            • Resultado: Reducci\u00f3n del coste de material por pieza en 16,5%, reducci\u00f3n del tiempo del ciclo de prensado en 18%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Senda 2: Moldear el sistema de dise\u00f1o inteligente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Modelo de eficiencia econ\u00f3mica para moldes multicavidad:
                Q_cr\u00edtico = (C_multicavidad - C_pieza \u00fanica)\/(S_pieza \u00fanica - S_multicavidad)
                Moldes econ\u00f3micos de cuatro cavidades para pedidos > 52.000 piezas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Ruta 3: Ajuste fino de los par\u00e1metros del proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Curva de velocidad de inyecci\u00f3n de presi\u00f3n frente a porosidad (Fig. 2):\n
                    \n
                  • Ventana \u00f3ptima: tasa de defectos <2% a 3,8-4,2m\/s<\/li>\n\n\n\n
                  • Por cada 0,5 m\/s de aumento de la velocidad, la tasa de desgaste del molde se incrementa en 37%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Senda 4: Sistemas de producci\u00f3n inteligentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Comparaci\u00f3n de los efectos de la aplicaci\u00f3n:
                      | M\u00e9tricas | L\u00edneas tradicionales | L\u00edneas inteligentes
                      |--------------|----------|----------|
                      | oee | 68% | 89% |
                      | Tasa de Producto Insatisfactorio | 4,2% | 1,8% | Tasa de Producto Insatisfactorio
                      | consumo energ\u00e9tico unitario | 3,6kW-h\/kg | 2,9kW-h\/kg |<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Trayectoria 5: Igualaci\u00f3n precisa de los acabados superficiales<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • An\u00e1lisis del gradiente de costes:\n
                          \n
                        • Oxidaci\u00f3n nativa: 6-8 $\/pieza<\/li>\n\n\n\n
                        • Oxidaci\u00f3n por microarco: 22-25 $\/pieza<\/li>\n\n\n\n
                        • Recubrimiento de PTFE: 35-40 $ por pieza
                          Nota: Calculado por 300mm x 200mm de superficie<\/em><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Senda 6: Innovaci\u00f3n colaborativa en la cadena de suministro<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Modelo de suministro directo de aluminio l\u00edquido para reducir costes:\n
                              \n
                            • Modelo tradicional: Compra de lingotes de aluminio + fundici\u00f3n Coste = precio de la materia prima + 1200 RMB\/tonelada<\/li>\n\n\n\n
                            • Modelo de suministro directo: entrega de aluminio l\u00edquido Coste = precio de la materia prima + 480 RMB\/tonelada<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                              \"fundici\u00f3n<\/figure>\n\n\n\n

                              Tercero, estrategia de optimizaci\u00f3n de costes del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

                              1. Optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Adaptaci\u00f3n de la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/strong>:\n
                                  \n
                                • Un proyecto de carcasa de motor de veh\u00edculo de nueva energ\u00eda mostr\u00f3 que la velocidad de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n se increment\u00f3 de 3,2m\/s a 3,8m\/s, mientras que la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n se ajust\u00f3 de 850bar a 920bar, y la porosidad se redujo de 2,8% a 1,2%.<\/li>\n\n\n\n
                                • Optimizaci\u00f3n de los beneficios: 11,5 d\u00f3lares menos de p\u00e9rdida de chatarra por unidad<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                • Control de la temperatura del molde<\/strong>:\n
                                    \n
                                  • Adopta tecnolog\u00eda de control de temperatura de partici\u00f3n, reduce la diferencia de temperatura del molde de \u00b125\u2103 a \u00b18\u2103.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Resultado: La vida \u00fatil del molde aument\u00f3 en 30%, el coste por pieza se redujo en 0,18 RMB.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    2. Actualizaci\u00f3n inteligente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    • Sistema de vigilancia en tiempo real:\n
                                        \n
                                      • La fluctuaci\u00f3n de la curva de inyecci\u00f3n de presi\u00f3n se controla dentro de \u00b11,5%.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Precisi\u00f3n de advertencia de defectos de 92%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                      • Beneficio: Reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas por tiempo de inactividad en aproximadamente 230.000 $\/a\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        3. Gesti\u00f3n ajustada de la producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        La tasa de errores humanos se reduce gracias a las roturas 67%. Adem\u00e1s, unas condiciones de almacenamiento razonables evitan da\u00f1os en los moldes durante la no utilizaci\u00f3n.
                                        Aplicaci\u00f3n del cambio r\u00e1pido de moldes (SMED):
                                        Reducci\u00f3n del tiempo de cambio de molde de 45 a 18 minutos
                                        Aumento anual de la capacidad de 15%
                                        Operaciones normalizadas:
                                        Aumento del \u00edndice de normalizaci\u00f3n operativa a 95%<\/p>\n\n\n\n

                                        \"Equipos<\/figure>\n\n\n\n

                                        Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

                                        P1: \u00bfC\u00f3mo evaluar la econom\u00eda del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        • Adopci\u00f3n del \"an\u00e1lisis del punto de equilibrio\":
                                          Q_cr\u00edtico = (coste del molde + cuota del equipo)\/(precio de venta unitario - coste variable unitario)
                                          Ejemplo: Q_cr\u00edtico = 12.500 piezas para un proyecto de c\u00e1scara, es decir, econ\u00f3mico para cantidades de pedido > 12.500 piezas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                          P2: \u00bfC\u00f3mo reducir los costes de los pedidos de peque\u00f1as cantidades?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                            \n
                                          • Programa recomendado:\n
                                              \n
                                            • Adopta un dise\u00f1o de marco de molde universal + inserto, reduce el coste del molde 40%<\/li>\n\n\n\n
                                            • El aprovechamiento del material aumenta en 25% al seleccionar el proceso de conformado semis\u00f3lido<\/li>\n\n\n\n
                                            • Caso: la carcasa de un dispositivo m\u00e9dico (500 piezas) reduce costes con \u00e9xito 31%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                              Q3\uff1a\u00bfC\u00f3mo prolongar la vida \u00fatil del molde?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                \n
                                              • Tecnolog\u00edas clave:\n
                                                  \n
                                                • Tratamiento superficial: el tratamiento TD puede mejorar la vida \u00fatil del molde entre 2 y 3 veces<\/li>\n\n\n\n
                                                • Estrategia de mantenimiento: limpieza con plasma cada 5.000 moldes<\/li>\n\n\n\n
                                                • Datos medidos: La vida \u00fatil de un molde H13 aument\u00f3 de 80.000 a 150.000 ciclos de moldeo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                  Q4\uff1a\u00bfC\u00f3mo elegir el tonelaje \u00f3ptimo de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                    \n
                                                  • F\u00f3rmula de c\u00e1lculo:
                                                    P_M\u00e1quina de fundici\u00f3n = (A_Proyecci\u00f3n x P_Ratio Presi\u00f3n)\/1000
                                                    Entre ellas:\n
                                                      \n
                                                    • A_Proyecci\u00f3n: \u00c1rea proyectada de la pieza (cm\u00b2)<\/li>\n\n\n\n
                                                    • P_Presi\u00f3n espec\u00edfica: 550-850 bar recomendada para aleaciones de aluminio.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Factor de seguridad: 1,2-1,5<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                      P5: \u00bfC\u00f3mo reducir el coste del tratamiento de superficies?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                      Estrategia de clasificaci\u00f3n: escenarios de aplicaci\u00f3n proceso recomendado gama de costes (yuanes \/ pieza) piezas de aspecto com\u00fan chorro de arena + oxidaci\u00f3n an\u00f3dica 8-12 piezas resistentes al desgaste piezas resistentes a la corrosi\u00f3n oxidaci\u00f3n por microarco 18-25 requisitos decorativos elevados electroforesis + pulverizaci\u00f3n 30-45<\/p>\n\n\n\n

                                                      Hersin: Su socio en fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

                                                      A pesar del elevado coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, mediante una optimizaci\u00f3n razonable y la elecci\u00f3n de socios profesionales, las empresas pueden controlar los costes al tiempo que garantizan la calidad. Como proveedor experimentado de servicios de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, Ningbo Hersin se compromete a ofrecer a los clientes soluciones eficientes y econ\u00f3micas.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Con un equipo de ingenieros profesionales, podemos ofrecer servicios de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de moldes personalizados seg\u00fan las necesidades de los clientes. Adem\u00e1s, ofrecemos una amplia gama de opciones de materiales y soluciones de tratamiento de superficies para garantizar que sus productos tengan el mejor equilibrio entre calidad y coste.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Como empresa certificada ISO 9001:2015, contamos con avanzados equipos de producci\u00f3n y un estricto sistema de control de calidad. Al elegir Ningbo Hexin, no solo podr\u00e1 disfrutar de descuentos en costes de hasta 30%, sino que tambi\u00e9n obtendr\u00e1 un r\u00e1pido plazo de entrega. Simplemente cargue sus archivos de dise\u00f1o en nuestra plataforma en l\u00ednea y obtenga un presupuesto y un an\u00e1lisis de fabricabilidad (DfM) en 12 horas.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Faqs<\/h3>\n\n\n\n

                                                      P1: \u00bfEs adecuada la fundici\u00f3n a presi\u00f3n para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os?<\/strong>
                                                      La fundici\u00f3n a presi\u00f3n es m\u00e1s adecuada para la producci\u00f3n en serie debido a sus mayores costes iniciales (por ejemplo, la fabricaci\u00f3n del molde). Para la producci\u00f3n a peque\u00f1a escala, se recomienda considerar otros procesos como el mecanizado o la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n\n

                                                      P2: \u00bfC\u00f3mo elegir el material adecuado para el molde?<\/strong>
                                                      La elecci\u00f3n del material del molde debe basarse en la escala de producci\u00f3n, la complejidad de la pieza y las propiedades del material. Para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes, se recomienda elegir materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para prolongar la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n

                                                      P3: \u00bfEn qu\u00e9 medida puede reducir costes la producci\u00f3n automatizada?<\/strong>
                                                      La producci\u00f3n automatizada puede reducir significativamente los costes de mano de obra al tiempo que aumenta la productividad y la consistencia del producto. El ahorro exacto de costes depende de la escala de producci\u00f3n y del grado de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                                                      P4: \u00bfEs necesario un tratamiento de superficie?<\/strong>
                                                      El tratamiento de superficies puede mejorar el aspecto y la durabilidad de los productos, pero no todas las piezas lo necesitan. Las empresas deben elegir el tratamiento superficial adecuado en funci\u00f3n de las necesidades reales de sus productos para evitar costes innecesarios.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Pr\u00e1cticas de desarrollo de sistemas de ayuda a la decisi\u00f3n sobre costes<\/h3>\n\n\n\n

                                                      Ningbo Hexin ha desarrollado una plataforma inteligente de presupuestos basada en el sistema ISO 9001 para conseguir:<\/p>\n\n\n\n

                                                        \n
                                                      • Respuesta r\u00e1pida en 24 horas: cargar modelo 3D \u2192 obtener informe DFM + tabla de desglose de costes.<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Soporte de bases de datos din\u00e1micas:\n
                                                          \n
                                                        • Acceso a cotizaciones de metales en tiempo real de Shanghai Nonferrous<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Integraci\u00f3n de m\u00e1s de 2800 conjuntos de datos hist\u00f3ricos sobre costes de moldes<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Precisi\u00f3n de la predicci\u00f3n de costes: \u00b15% (muestra de validaci\u00f3n N=137)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                          Selecci\u00f3n de procesos desde la perspectiva de la econom\u00eda de la ingenier\u00eda<\/h3>\n\n\n\n
                                                          Tama\u00f1o del pedido (piezas)<\/th>Procesos recomendados<\/th>Gama de ventajas econ\u00f3micas<\/th><\/tr><\/thead>
                                                          <500<\/td>Mecanizado CNC<\/td>Bajo 28%-45%<\/td><\/tr>
                                                          500-3000<\/td>Colada semis\u00f3lida<\/td>Bajo 12%-25%<\/td><\/tr>
                                                          >3000<\/td>Fundici\u00f3n inyectada a alta presi\u00f3n<\/td>coste \u00f3ptimo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                                          observaciones finales<\/strong>
                                                          El control de costes de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un proyecto sistem\u00e1tico a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Ningbo Hexin, a trav\u00e9s del original m\u00e9todo de an\u00e1lisis del \"mapa tridimensional de costes\", ha ayudado con \u00e9xito a 37 empresas a lograr una media de 22,6% de reducci\u00f3n integral de costes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                          En la industria manufacturera, el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de todo tipo de piezas y componentes por su gran precisi\u00f3n y alta eficiencia de producci\u00f3n. Sin embargo, el c\u00e1lculo del coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es a menudo una parte importante de la empresa para la fijaci\u00f3n de precios y control de costes. La correcta comprensi\u00f3n del coste de los componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, no s\u00f3lo ayuda a fijar precios razonables, sino que tambi\u00e9n ayuda a las empresas a optimizar el proceso de producci\u00f3n, mejorar los beneficios. En este art\u00edculo, analizaremos el coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, proporcionaremos un m\u00e9todo de c\u00e1lculo de costes detallado y discutiremos c\u00f3mo optimizar el coste para reducir el coste total de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. \u00bfEs alto el coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n? El coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n no es realmente bajo, lo que constituye la raz\u00f3n principal por la que muchas empresas dudan en elegir este proceso. Aunque la fundici\u00f3n a presi\u00f3n destaca en precisi\u00f3n, eficiencia y fabricaci\u00f3n de piezas complejas, su elevado coste ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1907,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,103],"class_list":["post-1763","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-cast-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1763","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1763"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1763\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1907"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1763"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1763"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1763"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}